廠房鋼結構除銹防腐順序
  
       1、采用人工和機械相結合的方式進行除銹防腐，用角向磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具將鋼結構的基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。

　　2、金屬面腐蝕生銹的部位，必須用角向磨光機或鐵砂布將表面銹層打磨干凈，使其露出金屬原有本色。

　　3、表面漆膜完好的部位應清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物，為了提高基面附著力的應用鐵砂布將鋼結構表面打毛，并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈。

　　4、基面除銹的標準達手工除銹達St3級。

　　5、基面除銹后經(jīng)甲方驗收合格后才可進行涂層防腐施工。

　　6、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷防腐底漆。

　　7、涂層施工時，用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。

　　8、按產品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時間控制在30分鐘，在6小時內施工完畢，涂裝間隔最短不能小于24小時，最長不大于7天。

　　9、鋼結構防腐施工溫度在5度-35度，相對濕度≤85%，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。

　　10、鋼結構防腐施工所用工具應清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，必須在6小時內施工完畢，以防止結膠，造成不必要的損失，提高施工成本。

　　11、確認無漏除、無銹粉的情況下再進行涂層施工。

　　12、涂層涂刷應均勻美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無針孔、無明顯皺折現(xiàn)象。

　　13、前道工序完成后，必須達到產品的實干時間，再進行下道工序的施工。

　　14、涂刷時應保證涂層的厚度、均勻度、底漆采用環(huán)氧帶銹防銹底漆，一遍干膜厚度為50um，面漆采用環(huán)氧富鋅面漆二遍，干膜厚度為100um，總厚度達150um。

　　15、涂刷時應保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。

　　16、鋼結構防腐驗收標準：日測無皺折、掛流、氣泡、露底、針孔等現(xiàn)象或用測厚儀檢測。

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